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变频高压器如何在鼓风机中应用

在热电厂中,为了提高工作效率、降低能源消耗,从而对高压鼓风机进行变频改造。

鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行,其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。不足之处是电能浪费大、燃料浪费大,调节实时性差,噪音大,工人的劳动强度大,随着发电负荷的大范围内调整,鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态,大量的能量浪费在风道挡板上。

近年随着高压变频技术飞速发展,锅炉鼓、引风机变频改造已被广泛采用。通过市场调研,我们引进了先进的高压变频器,对鼓风机进行整体改造,产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统,从而能够对三相电动机实现连续调速。

变频高压器如何在鼓风机中应用

图1罗茨鼓风机

节能的估算:改造前,鼓风机的电流在30A左右,风机挡板开度在60~70%之间,改造后,鼓风机的电流降低到20A,降低了1/3,挡板开度为100%。运行工况以24小时连续运行,全年运行时间在300天为计算依据,则变频调速时每年的节电量为P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW•h。按每度电0.48元一度电算,每年可节约电费约为341190元。

应用高压变频调速系统产生的其他效果:改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量,运行人员可以自如的调控,除尘风机运行参数得到了改善,提高了效率。

延长电机和风机的使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机,启动时间长,启动电流大(约6~8倍额定电流),对电机和风机的机械冲击力很大,严重影响其使用寿命。而采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,对电机几乎不产生冲击,可大大延长机械的使用寿命。

减少阀门机械和风机叶轮的磨损。安装变频调速后,风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行,因此,大大减少了风机叶轮的磨损,减少了风机振动。延长风机的大修周期,节省检修费用和时间。

便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统的的风量经常需要根据工艺的要求变化,在过去用挡板调节时,存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大,阀门特性发生变化,出现非线形问题,致使调节过程失误,自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持在线形高精度0.1~0.01HZ的范围内工作,为实现除尘系统的自动化创造优越条件。

鼓风机的改造,不仅提高了热电厂的工作效率,还提高了技术,为热电厂的工作带来了不菲的效益。

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,可以参考三辊机厂家的资料,